滲濾液中的 COD、BOD、氨氮以及重金屬離子，有機物濃度、色度較高，且對生物處理具有較強的抑制作用，因此，滲濾液處理工藝的選擇應結合當地實際情況，充分熟悉滲濾液特性，堅持選擇適應性強，運行穩定等基本要求。
滲濾液的工藝路線主要有：預處理 + 生化處理 + 深度處理。
（1）預處理一般采用中溫厭氧、氨吹脫、吸附過濾、混凝沉淀、水解酸化、土壤處理、光催化氧化及電化學技術等物理化學處理方法；
（2）主處理采用生化處理好氧段、蒸發、MBR、超濾微濾膜處理等處理方法；
（3）深度處理可采用反滲透膜處理、離子交換、吸附、電滲析和強氧化等物理化學方法。
一、生物處理 + 膜深度處理工藝
1.典型工藝：中溫厭氧系統 +MBR+RO。
2.工藝流程：預處理—微生物處理—膜吸附過濾。
3.工藝描述:滲濾液經調節槽流入中溫厭氧池，經高分子有機污染物降解后進入缺氧段MBR反映器，與回流水混合進入好氧段MBR曝氣，將滲濾液中的TN去除。好氧池出水進入MBR分離器，分離的污泥濃縮物返回MBR缺氧段，MBR出水進入反滲透系統，經反滲透處理后達標排放。
二、全膜吸附過濾處理工藝
1.典型工藝：兩級 DTRO 反滲透處理工藝。
2.工藝流程：預處理—兩級反滲透膜過濾。
3.工藝描述：垃圾滲濾液原液通過調節槽進入高壓泵，通過循環高壓泵進入一級DTRO反滲透膜，出水后進入二級DTRO反滲透系統，出水經兩級反滲透過濾達到標準。放電，循環進入系統進行處理。對一級濃液回灌垃圾填埋場進行集中處理，將二級濃液回灌回總進水口。該系統的總產水率約為60%。
三、低耗蒸發 + 離子交換處理工藝
（1）工藝流程：預過濾—蒸汽壓縮分離水—吸收氣體氨。
（2）典型工藝：MVC 蒸發 +DI 離子交換。
（3）工藝描述：垃圾滲濾液經調節槽過濾器反沖洗，去除滲濾液中的SS和纖維，提高了處理效率。然后利用MVC壓縮蒸發原理將滲濾液中的污染物從水中分離出來，實現水的凈化的效果。蒸餾水中的氨用專用樹脂去除，實現水質的綜合達標排放。MVC蒸發過程中揮發性氣體氨被排出，滲濾液中剩余的鹽酸氣體被DI系統吸收。
三種工藝應用比較
目前，這三種工藝在滲濾液處理的實際應用中各有優缺點。
主要表現在：
1.生物處理+膜深度處理工藝:工藝原理是生化反映和物理處理工藝。由于生化系統運行過程中的影響因素，需要密切協調各單元之間的配合，該工藝自控程度較高。技術風險低，但處理“老化”滲濾液難度較大。因此，從整體上看，該工藝投資相對較低，主要設備多為國產。污染物總量可達到良好的減排效果，管理方便。該工藝的缺點是出水率低，增加了回灌難度;生物處理效果不穩定，需要對生物菌株進行培養馴化，增加了運行成本;對“老化”滲濾液的影響極差。操作不能長時間停機，需要連續運行。
2.兩級 DTRO 反滲透處理工藝：該工藝具有操作簡單、出水穩定、能夠間歇操作、自動化程度高、維護管理方便、進口、國產膜資源豐富等優點。其缺點是對滲濾液的原水水質中的SS、電導率、溫度等指標濃度敏感，容易賭塞，導致產水率下降，出水率低(正常情況下55%-70%).
3.MVC 蒸發 +DI 離子交換處理工藝：該工藝的優點是原滲濾液水質受影響較小，出水率高，通?？蛇_90%，可間歇運行，自控程度高，維護簡單;濃縮液量小。缺點是蒸發過程實際應用較為復雜，能耗等能耗較高，維護成本較大;設備對材料要求較高，特別是耐酸、耐堿腐蝕性較強;操作設備噪音較大。后期蒸發罐清洗頻率較大，藥劑成本較高。
工藝選擇的結論和建議
以上三種處理工藝各有優缺點，垃圾填埋滲濾液的處理可根據實際情況進行選擇。具體建議如下:
1.中溫厭氧+MBR+RO反滲透工藝適用于資金緊張的新項目或大型項目。投產前5年投資MBR+RO反滲透，投產5年后投產中溫厭氧段，節約了資金占用成本，節約了前幾年的運行成本。
2.對于生物降解性差、易停電、資金充足的滲濾液，采用MVC蒸發+ DI離子交換工藝更合適，出水速度更高，機器可隨時開關。
3.兩級 DTRO 反滲透全膜處理工藝是目前被廣泛應用的工藝技術，由于目前我國已啟用新的生活垃圾填埋污染控制標準（GB 16889－2008）這就對垃圾滲濾液的處理提出了更高的要求，通過運行結果表明，兩級DTRO技術能保證滲濾液出水穩定，達到生活垃圾填埋污染控制標準（GB 16889－2008）。